Ytra þéttingarlag háspennu keramikþétta, sérstaklega epoxýlagið, þjónar ekki aðeins sem umhjúpandi efni heldur hefur einnig veruleg áhrif á heildargæði og eiginleika þéttans sjálfs.

 

Fyrst og fremst er tengingin milli keramikflísanna og epoxýlagsins mikilvægur tengipunktur. Veik tenging getur leitt til minni rafrýmds. Þess vegna hefur þéttleiki þessara tengingarstaða bein áhrif á heilleika epoxýlagsins, með þéttari tengingu sem leiðir til minni fjölda losunar að hluta.

 

Í öðru lagi, meðan á notkun keramikþétta stendur við háspennu eða útskriftarskilyrði, kemur fram álag af völdum hita. Þetta endurtekna hitaálag veldur útþenslu og samdrætti misræmis milli kjarnahluta, sem leiðir til aflögunar úr plastefni. Gasdreifingargetan innan þéttans minnkar verulega á meðan álagið á epoxýlaginu eykst verulega, sem gerir þéttann viðkvæman fyrir bilun.

 

Ennfremur er almennt viðurkennt að eftir sintunarferlið við háan hita þurfa þéttar endurheimtartímabil til að draga úr hitauppstreymi með náttúrulegum ferlum. Því lengri endurheimtartími, því meiri geta þéttanna til að standast spennu, sem tryggir meiri gæði. Til dæmis, þegar nýframleiddir þéttar eru bornir saman við þá sem hafa gengist undir næstum tveggja mánaða bata, þá sýnir þeir síðarnefndu miklu meiri spennuþol, sem nær 80kV eða meira, jafnvel þegar þeir eru prófaðir við 60kV upphaflega.

 

Þar að auki getur val á epoxýefnum haft áhrif á frammistöðu þétta við mismunandi hitastig. Sumir háspennu keramikþéttar geta orðið fyrir minni virkni við lágt hitastig. Til dæmis, ef það verður fyrir frostmarki allt að -30 gráður á Celsíus, geta sprungur myndast vegna lélegra epoxýeiginleika við svo lágt hitastig eða ósamrýmanleika við stækkun og samdrætti keramikflísanna. Þar af leiðandi nær ósamræmi streita sem stafar af miklum kulda ekki að minnka rúmmálið að sama marki, sem leiðir til burðarálags.

 

Með því að takast á við þessa þætti og tryggja gæði epoxýlagsins geta framleiðendur bætt heildarafköst og áreiðanleika háspennuþétta.